塑料板原料干燥處理及老化問題解決方法






塑料板原料干燥處理及老化問題解決方法可以歸納如下：

 

塑料板原料干燥處理

 

1. 干燥設(shè)備選擇：

    根據(jù)塑料材料的***性，如PA材料的干燥溫度可控制在80  120℃之間，干燥時(shí)間為4  6小時(shí)；PET材料的干燥溫度可控制在120  160℃之間，干燥時(shí)間為6  8小時(shí)。

 

2. 干燥過程控制：

    一般說來，通用型塑料的干燥溫度為80  100℃，干燥時(shí)間為4  6小時(shí)；熱穩(wěn)定性較***的塑料，如聚碳酸酯、ABS、聚甲醛等，干燥溫度可提高到100  120℃，干燥時(shí)間為6  8小時(shí)。

 

3. 注意事項(xiàng)：

    在干燥過程中，應(yīng)逐漸加溫，避免急驟升溫和高溫長(zhǎng)時(shí)間烘烤，以防止塑料顆粒表面結(jié)皮或降解。同時(shí)，干燥后的塑料顆粒應(yīng)及時(shí)使用，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中吸收一定量的水分。

 

塑料板老化問題解決方法

 

1. 設(shè)計(jì)耐老化材料：

    選擇具有耐候性、耐腐蝕性和抗老化性能的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等。

    在塑料制造過程中，常加入防老劑或抗氧劑，如三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鎘等，以延長(zhǎng)使用壽命。

 

2. 物理防護(hù)：

    對(duì)塑料板進(jìn)行外部保護(hù)，如金屬噴涂、著色、電鍍等，形成保護(hù)性覆蓋層，防止紫外線直接照射和氧化反應(yīng)。

    對(duì)于戶外使用的塑料板，建議放置在陰涼處，避免陽光直射和雨淋。

 

3. 改進(jìn)加工工藝：

    在塑料制造過程中，通過混煉、增強(qiáng)等方法改善塑料的物理和化學(xué)性能，提高其抗老化能力。

 

4. 建立維修保養(yǎng)制度：

    定期對(duì)塑料板進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)老化部位，防止老化進(jìn)一步擴(kuò)散。

 

5. 加強(qiáng)防老化科研及普及工作：

    加強(qiáng)對(duì)塑料老化機(jī)理的研究，開發(fā)新型抗老化材料和技術(shù)。

    普及塑料防老化知識(shí)，提高公眾對(duì)塑料老化問題的認(rèn)識(shí)和重視程度。

綜上所述，塑料板原料干燥處理及老化問題的解決需要從多個(gè)方面入手，包括選擇合適的干燥設(shè)備和條件、設(shè)計(jì)耐老化材料、物理防護(hù)、改進(jìn)加工工藝以及建立維修保養(yǎng)制度等。這些措施的綜合應(yīng)用可以有效延長(zhǎng)塑料板的使用壽命，提高其使用性能。