阻燃板工藝的五種方法








阻燃板的工藝主要包括以下五種方法：

 

1. 物理改性阻燃法

    炭化層阻燃：利用木材自身燃燒時會生成炭化層的***點，在板材表面進行高濃度的炭化層處理。當(dāng)木材遇火燃燒時，表面不易被點燃，且會在表面生成炭化層，限制熱傳遞，阻止木構(gòu)件進一步燃燒。這種方法適用于***斷面木構(gòu)件。

    復(fù)合材料阻燃：將易燃的木材與不燃或難燃的材料復(fù)合，降低其可燃性。常見的復(fù)合阻燃板材有水泥刨花板、石膏刨花板和木材—巖棉復(fù)合板等。這些板材通過將木材與其他材料復(fù)合，提高了整體的阻燃性能。

 

2. 防火涂料涂覆法

    表面涂敷：在成品表面涂覆阻燃劑或阻燃涂料，通過保護層的隔氧、隔熱作用達到阻燃目的。這種方法的***點是操作簡單，對木材本身的性能影響較小，但涂料的耐磨性能一般較低。

    貼面處理：在表面貼不燃性物質(zhì)，如防火板等，通過保護層的隔氧、隔熱作用達到阻燃目的。這種方法同樣操作簡便，且不會影響木材本身的性能，但需要注意貼面的牢固性和耐久性。

 

3. 溶劑型阻燃劑浸漬法

    常溫常壓浸漬：在常溫常壓下，將木材浸泡在黏度較低的阻燃劑溶液中，利用木材的吸水性使阻燃劑滲透到木材內(nèi)部。這種方法設(shè)備簡單、成本低廉、操作易行，但處理時間長，載藥量低，阻燃劑滲透深度淺，只適用于薄板材及滲透性能較***的材質(zhì)。

    常壓加熱浸漬：在常壓下，將木材浸漬在一定溫度的阻燃劑溶液中，通過含水率梯度和溫度梯度的作用使阻燃劑溶液滲透到木材中。此方法浸漬時間縮短，阻燃劑吸收量也有所提高。

    熱—冷浸漬：先使用常溫下的阻燃劑溶液加熱木材，再將其移至冷阻燃劑溶液中。由于驟然冷卻，細胞中的空氣迅速收縮，出現(xiàn)局部真空，阻燃劑溶液可以快速滲入木材中。這種方法比前兩種方法的處理時間更短。

    常壓二次浸漬：將木材依次浸漬在兩種不同的水溶性阻燃劑溶液中，使兩種阻燃劑在木材內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的***三種化學(xué)物質(zhì)。這種沉積于木材內(nèi)部的阻燃物質(zhì)具有防火、型阻燃劑的耐久性和抗流失性能。

    真空加壓浸漬：將木材置于高壓罐內(nèi)，抽成真空后注入阻燃劑，再在一定壓力下將阻燃劑壓入木材細胞壁和細胞壁中。這種方法藥劑滲透深度高，阻燃效果持久，但對設(shè)備要求較高。

4. 分層阻燃處理

    對板材的不同位置采取不同程度的阻燃處理，表層及表層以下一定深度的部位進行高濃度阻燃處理，芯部的載藥量僅需達到難燃級標準。這種方式可以減少藥劑使用量，使生產(chǎn)效益和環(huán)境友***的需求***化，同時達到板材所需的阻燃等級。

 

5. 新型高效阻燃板制備工藝

    將硅酸酯用量的計算公式與酚醛樹脂溶液相結(jié)合，精準測算出具有與酚醛樹脂協(xié)同增效阻燃的硅酸酯用量。然后按照一定的步驟制備混合膠液，再將增強纖維布浸漬混合膠液，經(jīng)過烘干、裁剪、層疊、升溫固化等工序，***終得到高效阻燃板。

 

綜上所述，每種工藝都有其******的***勢和適用場景。在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體需求和條件選擇合適的阻燃板工藝。